铝业实习第〇周：
2025年7月16日 周三
任务：理论基础
第〇周任务：
铝业实习第一周：
2025年7月23 周三
2025年 7月25 – 27日
本周总结笔记：
铝业实习第二周：
2025年7月28日 周一
- 作业：（7月29中午两点前完成）
- 材料基础，基础参数的详细定义（各种强度）
- 拉力试验、屈服强度、拉伸强度
2025年7月29日 周二
//保密部分见离线word文档
今日作业：
- 完成试卷
2025年7月30日 周三
2025年7月30日 周四
2025年8月2日 周六
205年8月4日 周一 （机械制图的基本介绍）
机械制图：机械系必修
制图和视图：
- 如何画出合格标准的组装图
- 怎么让人读懂这张图的含义
- 信息时代可以跳过手动制图的学习
第一章：什么是机械制图：
根据国家标准和有关规定，应用正投影理论准去的表达物体的形状、大小以及技术要求的图纸。
机械图样包括：零件图和组装图
1.1 制图的国家标准
1.1.1 图纸一共五种：A0 ～ A4 （序号增加，面积减半）（世界通用）
图框格式：包含周边、图框线、纸边界线 + 标题栏
标题栏格式：每张图都必须有一个标题栏，通常位于右下角，包括：设计人、绘图人、审核（签名栏）、单位、标题、页码、版次、零件对应学名（组装图），自由公差（零件图）、比例（一定会有）、数量（一定会有）、材料、投影视图方法（虽然有标准，但是在国际上不通用，分为两个标准）等等
1.1.2 比例
比例：原值比例、缩小比例、放大比例
优先选择好除净的，不会有小数点的
1.1.3 字体 （跳过，现代有电脑）
1.1.4 图线
- 粗实线、细实线、波浪线、双折线、虚线、细点画线、粗点画线、细双点画线（不强调是粗线就默认是细线，至少在这几种线里是这样的）
- 粗实线：可见轮廓线
- 细实线：辅助线（尺寸、尺寸界线、剖面线、注解等等）
- 波浪线：断裂处的边界线、视图和剖视的分界线
- 双折线：断裂处的边界线
- 虚线：不可见的轮廓和过渡线
- 细点画线：不重要后面三个
- 粗点画线
- 细双点画线
1.1.5 尺寸注法
基本规则：默认以mm为单位，不需要标注计量单位
标注尺寸应为最后完工尺寸，否则需另加说明
每一尺寸一般只标注一次
尺寸的组成：
- 尺寸界线：细实线绘制，用一标注尺寸范围
- 尺寸线表示尺寸度量方向（中间，带箭头的那个）
- 尺寸线的终端：加你头和斜线（意思是一样的）
- 尺寸数字只标注实际大小
尺寸数字的方向 ：
- 水平方向的字头朝上
- 垂直方向的字头朝左
- 倾斜方向字走保持朝上趋势（倾斜不超过一定角度，但是没有明确规定，一般是30～45度）
∅ 是直径符号，S∅ 是球面直径，R∅是半径
弦长和弧长：使用直线表示两点之间的长度，也就是弦长；前面加上⌒表示弧线的长度。
2.1 投影法的基本知识
2025年8月5日 周二
中国采用第一角投影法，同样采用的还有：德法俄欧印（欧洲是大多数）
第三角投影法：美日加澳（台湾地区）
第一角：指观察者、物体、投影面的相对位置，像是用手电筒照物体：光源 – 物体 – 投影
第三角：观察者 – 投影 – 物体
第一角与第三角之间是相反的关系
今日工作：三视图练习
2025年8月6日 周三
基本视图：主视图、仰视图、俯视图、后视图、左视图、右试图
向视图：向视图是可自由配置的视图
- 包含视图方向和视图名称
局部视图：讲机件的某一部分结构相基本投影面投射所得到的视图
- 按投影关系配置，中间无其他图形隔开，可不必标注
- 不按头关系配置，需加标注
斜视图：讲机件想不平行于基本投影面的投射所得到的视图
剖面图：用于观察内部结构
- 剖面线不要与主要轮廓线平行
- 半剖视图：在机件具有对称平面时，应以中心线为界，一般化成剖面、一般化成视图
- 局部剖面视图：一般不用标注，以波浪线分割。在有内部结构需要表示，又没必要做全剖面图时使用。
剖切方法：
- 单一剖切法：平行于基本视图的剖面
- 辅助视图的剖面（无额外称呼）
- 阶梯剖面：用几个平行的剖面分割物件
- 剖切时不允许出现完成结构，即不允许在轮廓处转折
- 当两个要素在图形上具有公共对称中心线或轴线时，可各画一半
- 旋转剖：阶梯剖的一种，就是旋转角度不等于90度的阶梯剖
- 不完整剖切安不剖处理，但是要画出轮廓，即使不在剖面上
断面图：
主要用来表达机件上某一结构的断面状态，净化出该剖面机件间的接触部分
- 和剖面图的区别在于，剖面一般是横着切，观察内部特征；断面图主要是观察截面形状，一般是竖着剖。
- 有点区别，但是不多
移出断面图：类似辅助局部剖面图，应尽量配置在剖切线的延长线上。
断面图形对称式，刻画在视图的中断处
当剖面通回转平面且出现完全分离的两个断面时，这些结构应按照剖视图处理。
局部放大图：有些细小特征无法完整表达时使用，再出现多个重复时，可以选择挑一个出来。
- 一个常犯的错误是，局部放大出来的尺寸，仍依照原本的尺寸标注。
简化画法：净化出一个或几个完整结构，用点画线表示中心位置，分布范围用细实线连接。
标准件和常用件：
螺纹的基本要素：形成和加工方法
外螺纹的画法：画一个最大外径，牙径用细实线，轴向方向看，用四分之三的细实线表示螺牙（如果没加，是为圆柱）
内螺纹完全相反，除了轴向方向的细实线表示螺牙
普通螺纹：代号+公差带代号+旋合长度代号
- 常用版本：螺纹特征代号 + 公称直径*螺距（牙与牙之间的距离）
- M12*1.5
螺纹特征代号：后续补充
2025年8月7日 周四
零件的技术要求：
- 表面粗糙度：
任何物体表面都有粗糙程度，不可能存在一个理想的光滑表面。
基本上，越光滑尺寸精度越高。
表面粗糙度的高度参数：通过一根很细的指针在物体表面滑动，根据指针跳动的数值判断粗糙程度
- 轮廓算平均数偏差Ra（最主要看这个）
- 微观不平度试点高度Rz
- 轮廓最大高度：Ry
表面粗糙程度的符号和代号：
//这里写不出来
- 基本符号：✓（或类似对勾的符号），仅表示表面粗糙度要求，不指定具体参数。
- 加一短横线：✓̲，表示表面是用去除材料的方法（如车、铣、磨等）获得。
- 加一小圆圈：✓○，表示表面是用不去除材料的方法（如铸造、锻造、冲压等）获得。
表面粗糙度代号的注写事例：
- 在上方写数值：Ra的上限为n，特指：加工时不能比它粗，可以比它细。
- 当上方存在m和n时：上限为上方的n，下限为下方的m特指：加工时不能比它粗也不能比它细
- （没有标注符号默认是Ra）
极限与配合：
- 在零件加工的过程中，由于机床精度、刀具磨损、测量误差等因素的影响，不可能把零件的尺寸做的绝对，必然会产生误差，为了保证互换性和产品质量，将误差控制在一定范围并循序的尺寸变动，被称为公差。
- 比本尺寸，最小尺寸，最大尺寸
- 不是所有公差都是带有正负要素的，可能有公差是：+25.2 ～ +25.0
- 举例：
- 50 -0.050 -0.025（两个数字是并列的，这里写不出来）
- 意味着：最大尺寸是49.975，最小尺寸是：49.950
- 公差是：-0.025-（-0.075）= 0.025
公差的标准在合格范围之外是因为存在多个零件，比如机械轴承是：-0.1 ~ -0.2，机械空是：+0.1 ～ +0.2，标准是 1
国际标准：（默认）是一个比例，尺寸越大，公差越大，等比例缩放
| 公差等级 | 适用场景 | 典型应用 | 40-63mm 尺寸公差 | 100-160mm 尺寸公差 |
|---|---|---|---|---|
| M1 | 精密密封件、航空航天部件 | O 型圈、燃油系统密封件 | ±0.25mm | ±0.80mm |
| M2 | 汽车减震件、工业密封件 | 发动机悬置、液压油缸密封圈 | ±0.40mm（用户示例） | ±1.00mm |
| M3 | 普通工业制品、非关键结构件 | 管道垫片、家电减震垫 | ±0.60mm | ±1.30mm |
| M4 | 毛坯件、外观件 | 橡胶脚轮、简单防尘罩 | ±0.80mm | ±1.60mm |
//这个是国家标准
配合：
- 间隙配合：间隙很大，可以实现滑动。
- 过度配合：0对0，公差有重叠的部分，有可能会出现轴的最大尺寸的孔尺寸还要大的情况（不多见，就算出现也只会大一丝（0.01mm）），需要靠外力才能配合。用于精确定位，
- 过盈配合：更过度配合，轴的最大尺寸基本上比孔尺寸还要大，需要通过导角（可选）、外力、或者加热（机械行业）嵌入。
配合制：
- 基孔制：以孔为基准，以孔的下偏差作为基准尺寸，所以孔的偏差大于0，因为孔可以大不可以小
- 基轴制：以轴为基准，相反。
- 判断：公差为零在孔上还是轴上
形状与位置公差，简称“形位公差”
- 举例：平行、垂直、倾斜等等，和理想位置之间的变动。
- 举例：直线、平面、圆度、圆柱度等等，和理想形状之间的变动
表示方式：符号+数据+参照基准（在图上标准）
2025年8月11日 周一
模具的基本知识：
定义：用于批量生产产品的工具，把预先设计好的形状使具有可塑性或者流动性材料成型为特定的形状。
比如：月饼上面的形状就属于非流动性的磨具的加工方式
只要是批量生产的基本上都是使用模具出产的
模具的分类：
金属材料成型和非金属材料成型（指产品的材质而非模具的材质）
在生产中的地位：
属于基础工业，是一个系统工程，产品的加工分为：工具机和模具两大类
模具加工的精度也可以很高
近代还有一类加工工艺，过去的加工方式成为减料加工，新工艺是：3D打印，属于增料加工，不属于工具也不属于模具。
模具的原理和应用：应用比较多的有：注塑、五金、压铸。
模具是无法单独使用的，通过冷加工生产的叫做冷冲模（一般用在金属件）
分为：落料模、弯曲模、拉深模（一般指板材的拉深）、胀形模、翻边模、翻边模、
工作原理：油压机
基本上所有的塑料件都是通过注塑制作的（大概90%），不是所有的塑料都可以被注塑，分为热塑性和热固性，热固性（比如橡胶类）通过
消失模制造：比如脱蜡工艺和翻砂铸造
粉末冶金（一般需要粘合剂，类似于制作压缩饼干）
金属压铸：一般是铝合金产品制造
公模、母模，根据形状判断，分为卧式和立式，卧式指的是水平开模（左右），立式相反。热加工大部分是卧式，冷加工大部分是立式。
分为两种：一边固定一边移动和两边移动，所以也称为：定模、动模（开模的时候产品应该黏在动模一侧、也就是非灌注口的一侧，一般是公模，因为金属会热胀冷缩，热胀冷缩会导致金属夹在公模上，而且冷涨冷缩后的形变会更均匀）区别在于：
2025年8月15日 周五
模具钢材的选择：
- 模具熔点：溶点太低在热处理时可能破坏磨具
- 热疲劳：反复的加温降温，会破坏金属材料内部结构，所以需要选择抗热疲劳强的材料（主要，被称为热作钢）
- 如果工作温度在一两百度以下，选择的模具材料被称为冷作钢，冷作钢的材料强度（耐磨性、硬度）会比较高。
- 表面处理：越硬也意味着越脆，为了兼顾耐磨性和韧性，可以选择进行表面处理。比如镀一些其他金属，比如：wu、yi、tai
塑料模具钢：
- 有些塑料融化后具有腐蚀性，需要考虑刚才的抗腐蚀性
- 需要考虑模具的表面粗糙度（如果考虑产品需求）
工具钢：用来加工磨具的工具，比如刀具
- 具备良好的硬度，且硬度必须高于磨具钢，往往需要表面涂层以达到目标要求
冲压：
- 冲孔与落料：把板料加工成特定形状的板料
- 拉伸：把板料加工成空心体
- 比较冷门的方式：拉拔、挤压
2025年8月18日 周一
金属切削加工的基础知识：
使用道具将工件上多余的材料去除，获得规定的集合参数和表面质量的加工方法。
2025年8月19日 周二
机械加工：通过加工机械改变机械外形和性能的过程
- 冷加工、热加工
- 增材加工（铸造、锻造、粉末成型【这仨仍有争议】）和减材加工（铣床、钻床、镗床）
2025年8月21日 周四
工序：
下料：根据所需的形状和重量裁切原材料（一定是第一个）
- 加工（挤薄和打管）之前的切割叫做下料，加工之后叫做锯切
- 退火：热处理，降低硬度，提高韧性
- 轧管：粗略的通过挤压和拉伸改变外径和壁厚（用砸的）
- 和轧棒的区别在于公模不同
- 抽管：精细的通过挤压和拉伸改变外径和壁厚（用拉的）
- 轧棒：通过挤压和拉伸改变外径和壁厚，并初步形成形状
- 打管：更进一步形成形（精整形）
- 锯切：在挤薄或打管后按照长度切割
- 切完滚字
- 淬火：热处理，变硬（基本上不能提高强度）
- 时效：人工时效处理，经一步的提高强度和硬度
- 旋压（封R、封口）：对大头端加工，养成封闭的、R端的、带有凹槽的倒钩端
- 车槽：形成凹槽用于安装棒球塞头
- 砂光：提高表面光滑度和质感
- 阳极：氧化处理，增强耐腐蚀和耐磨性
- 喷漆：增强外观保护表面
- 印刷：印上图案、商标、问题
- 水标：水转印贴上图案、商标、文字
- 焊接：对手柄端与手柄环进行焊接
- 包装：便于销售运输
- 出货：用于检验和打包发货
针对半铝半碳或者全碳球棒还有额外步骤
锯切：
- 效率高，手动机器
- 一般在挤薄之后，轧棒之前，用于控制长度
- 7系材料较硬，容易开裂，因此需要锯切末端
- 步骤：大头 – 小头 – 滚字（第二次）（第一次是在下料）
滚字：
- 包含：生产批次、日期、材质、尺寸等关键咨询，使产线工人和质保人员能迅速准确的识别
轧棒和轧管：
- 轧棒有12台
- 轧管有3台
轧棒：
- 轧棒的生产效率大概是1 – 2 分钟，一个班可以生产大约300支球棒（一天两个班，白班晚班）
打棒和整形：
打棒和整形是通过旋锻机保证球棒的外形（笔直）和外径
- 打棒是中小头，也叫做弧度端和小头端
- 整形也叫做整大头，调整大头端。但是细节上，整大头仅限于大头圆不圆，整形全都要整。
抽管：
将管材前端的内壁用夹头加紧，利用液压缸的推力将管材向前推送（我们球棒使用拉的，但是推的是通用的，很多不能用拉的）。可使用心轴（公模）保证壁厚。
2025年9月1日 周一
OA：Office Automation – 办公自动化系统（可客制化）
- 定义：
- 办公：旨在提高办公效率的软件，包含：行政事务、公文流转和信息共享的流程化、自动化。
- 工厂：与生产管理系统协同工作
- 用途：提高日常行政和审批效率，是企业内部沟通和协调的基础平台。
- 功能：公文管理、流程审批、会议管理、日程姑那里、内部通信
ERP：Enterprise Resource Planning – 企业资源计划系统
- 定义：集成管理软件，用于统合所有核心业务流程（财务、人力、采购、生产、销售、物流）到一个数据库和信息系统中。
这俩相当于地铁、brt、捷运、高铁
在初期设定好之后，如果后续需要更改，会很麻烦
MES：Manufacturing Execution System – 制造执行系统
- 现场生产管理
- 电子化、信息化管理手段，必须保证信息及时的传递。
- 传统方式：手工批印
- 现代方式：二维码批量共享信息
相当于公交车、共享单车（出地铁之后回家的那一小段路）
WMS：Warehouse Management System – 仓储管理系统
- 精细化管理：入库、出库、库存、移库、盘点环节
APS：Advanced Planning and Scheduling – 高级计划与排程系统
- 很少见
- 通过 大数据 + 限制条件 生成最优或次优的生产计划。
QMS – Quality Management System – 质量管理系统
- 用的比较少
- 确保质量管理活动规范化、系统化
2025年9月2日 周二
考察公司通过：固定资产、流动资金、组织架构（人员）
2025年9月4日 周四
计件制通常会制定一个标准，在标准之上才开始加钱
七大浪费：
- 等待浪费：机台等待物料、员工等待上道工序
- 搬运浪费：不必要移动
- 库存浪费：过量原料、半成品挤压
- 过度生产：卖不出去变库存
- 过渡加工：精度过高，多余检测步骤
- 不良品浪费：返工、报废产品
- 动作浪费：操作室多余的弯腰、转身，不舒适的工作环境
2025年9月10日 周三
一息不存，道将来契 